1、空载试机
接通立式液压打包机电源,松开系统溢流阀,使系统安全溢流,启动电机(采用启动后即停止的方法),观察电机转向与油泵标志转向是否一致。启动电机,观察油泵在运转过程中是否平稳、---。泵内有无显着杂音,如无,便可进行试机工作。逐步调节立式液压打包机的溢流阀手柄,使压力表示值为8mpa左右,按照操作顺序操作,对各油缸进行单动,观察其运行是否平稳无振动,并逐步调整主压缸、侧压缸与底板和侧架之平行度,将主压缸、侧压缸固定,用调整支座托住油缸尾部。
2、 负荷试机
(1)待单油缸操作动作熟悉后可进行负荷试机。
(2)调节废纸液压打包机系统压力,使压力表示值为20~26.5mpa左右,紧固并紧螺母。按操作顺序做几个打包顺序。向压缩室加料,负荷试车采用实物打包形式,压制1~2个包块并在每个立式液压打包机油缸行程---后分别保压3~5秒,对系统作耐压试验,观察有无渗漏油现象,立式液压打包机,如有,待系统卸压后排除。
立式液压打包机的液压冲击:在液压系统管道内流的液体由于快速换向或突然关闭各种阀,将使瞬时压力之增大,自动立式液压打包机,这种现象称为液压冲击。废纸打包机液压系统出现液压冲击时的危害是会使密封装置及其他元件损坏。
液压立式液压打包机引起液压冲击的原因主要是:
1、管道内瞬间流速的改变
2、液压元件灵敏度不高、动作滞后
3、溢流阀不能及时打开从而使超调、限压式变量泵在压力升高时不能及时减小流量等。
立式液压打包机的液压系统减小或防止液压冲击的措施:
1、减慢液流的换向速度。对于电液换向阀,立式液压打包机厂,看控制先导阀的流量(用节流阀或单向阀),以减缓滑阀的换向速度。选用元件时,尽可能用带阻尼器的换向阀。
2、在阀前设置蓄能器,以减小冲击波传播的距离,使控制阀突然关闭或换向断引起的液压冲击得到缓冲
3、加大管道通径,尽量缩短管道的长度或采用橡胶软管,均可减小液压冲击。
4、设置安全阀,可起卸荷作用(其调整压力可超过油缸额定压力的5-15%)
套箱故障的诊断和处理
立式液压打包机套箱比压头控制要求相对简单,供油系统单一,运动阀件少,诊断故障方法参考压头进行,---要注意梭阀,内复位弹簧疲劳及油品杂质造成的关闭不严引发内漏。
打包机液压系统故障预防和控制
立式液压打包机液压系统是一种内循环状态,决定其故障隐蔽性,处理容易,发现难,油路流向单一,排査故障类似电路的逻辑推理,环环相扣。机、电维修人员须紧紧围绕工艺控制要求展开---,同时把重点放在故障的预防,落实相关措施:
1.由于液压打包是一个瞬间---作用力的过程,引发设备的振动,容易导致光电接近开关松动移位而失效,因此,需要经常检查开关位置是否漂移或松动,立式双缸液压打包机,并加以固定。
2.液压油在管路中高速流动,摩损产生的颗粒以及老化密封容易导致阀体插件卡死,定期过滤油品,整洁更换备件,避免油品污染,保障立式液压打包机油路畅通。
3.及时修正控制油压参数及油缸的运行上行和下降的速度,保障压头套箱动作灵敏---。
供油系统故障诊断和处理
立式液压打包机供油系统主要由电机、油泵、溢流盖板、压力表及电磁换向阀组成相对独立的多路并联系统,其中任何一套供油系统故障直接导致此路系统油温异常、噪音,以及总体运行速度变慢,具体表现如下:
1.油泵故障直接表现为---、压力不稳定,---这种情况多发生在维修后,进油闸阀没有开启,电机转向改变,油路出现对冲,如果压力不稳定,泵体振动,伴有---和不规则噪音,叶片出现摩损,间隙过大,须更换油泵。
2.电磁换向阀故障,电磁换向阀在液压系统中重要的执行部件,动作频繁,占据故障的绝大部分,需要重点排査,通过检查导向结构是否得电、阀芯是否卡死、换向是否---及摩损产生的内漏排除阀体异常情况,通过强制吸合或更换同型号电磁换向阀,加以排除。
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