我们在使用任何机器的时候,都要对机器足够了解,这样才会在发生问题的时候能够得心应手的处理,今天我们就来说一下金属压块机拆卸液压油缸时应注意的问题吧:
1、金属压块机拆卸液压油缸之前,应使液压油路泄压。否则,当拧松与油缸相连接的接头时,回油路中的高压油就会喷出。液压回路卸压时应该是先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉,废旧金属压块机,使压力油卸荷,然后切断了电源或动力源,使得液压装置停止运转。
2、拆卸时应该防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和了活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等部细长件弯曲或变形,放置时应垫木支撑平衡。
3、金属压块机的液压油缸的拆卸应在干净、清洁的环境下进行,防止被周围的灰尘、杂质等污物污染。拆卸后的零件要做防尘保护(如:拆卸后的配件要用塑料布盖好,禁止用棉布以及其它工业用布覆盖)。
4、金属压块机油缸拆卸前要放掉油缸两腔的油液。
5、拆卸时要按顺序进行。由于各种液压缸形式不尽相同,拆卸顺序也稍有不同。一般要先拆卸缸盖,拆卸活塞和活塞杆。在拆卸油缸的缸盖时,对于内卡键式连接的卡键或弹性挡圈要使用---工具,禁止使用扁铲:对于法兰式端盖要用螺钉顶出,不允许锤击硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时,不要---打出,要查明原因再进行拆卸,---打出会造成划痕。
6、拆卸后要认真检查,以确定哪些零件可继续使用,哪些零件需要维修。
金属压块机的液压冲击:在液压系统管道内流的液体由于快速换向或突然关闭各种阀,将使瞬时压力之增大,这种现象称为液压冲击。废纸打包机液压系统出现液压冲击时的危害是会使密封装置及其他元件损坏。
液压金属压块机引起液压冲击的原因主要是:
1、管道内瞬间流速的改变
2、液压元件灵敏度不高、动作滞后
3、溢流阀不能及时打开从而使超调、限压式变量泵在压力升高时不能及时减小流量等。
金属压块机的液压系统减小或防止液压冲击的措施:
1、减慢液流的换向速度。对于电液换向阀,看控制先导阀的流量(用节流阀或单向阀),立式金属压块机,以减缓滑阀的换向速度。选用元件时,尽可能用带阻尼器的换向阀。
2、在阀前设置蓄能器,以减小冲击波传播的距离,使控制阀突然关闭或换向断引起的液压冲击得到缓冲
3、加大管道通径,尽量缩短管道的长度或采用橡胶软管,均可减小液压冲击。
4、设置安全阀,可起卸荷作用(其调整压力可超过油缸额定压力的5-15%)
压头不回退故障原因分析与处理措施
1.前进动作停止,压头还是不能后退,可能是后限位造成的,检查后退电磁阀是否通电,若未通电,就是后限位造成的了,小型金属压块机,检查好后限位即可。
2.有可能是油路中没有压力而造成的不能后退,如果压缩正常,证明油泵,油缸无异常,山西金属压块机,这种情况下有可能是溢流阀卡阀,需把溢流阀拆下清洗一下。
3.如果后退电磁阀有电,证明后限位没有问题,还是不能后退,有可能是电磁阀出现卡阀现象,可以将电磁阀拆开清洗,拆时应记住阀的形状,顺序,结构等,避免后期安装错误。小型液压打包机安装时应注意阀件密封件安装好,保障密封效果。
4.先检查电磁阀动力控制部分,主压缩油缸始终在前进,系统压力变大,则证明前进控制没有停止,因此导致金属压块机压头没法后退,需要先把前进控制停止,然后再后退。如果此时前进还是没有停止,那么可以断定是前限位发生故障,要检查前限位是否损坏。
压头其他故障
1.压头能上下运动,但没有压力
产生原因:活塞头上的两个油封损坏、漏油。排除方法:更换油封。
2.压头不能正常的完成推程或回程
产生原因:小型液压打包机分配阀没有调节好。排除方法:重新按要求调整分配阀。
3.压头上下运动不稳,有明显的振动或间隙现象,升压缓慢
产生原因:金属压块机的液压系统内有空气。排除方法:操作分配阀将油系统内空气排除。
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